En el mundo de la construcción; existen diversos tipos de materiales que facilitan ciertos procesos en obra. Pero suelen ser de un solo uso y eso no apoya al ahorro económico. El tema que se dará a conocer hoy son: los puntales, para ello vamos a definirlo.
¿Qué es un puntal?
Los puntales son columnas provisionales que se colocan con el objetivo de aguantar el peso de la estructura superior de una obra antes de que se fragüe el hormigón o concreto de las columnas y vigas definitivas. Estos son elementos de vital importancia dentro de una obra, más si está en construcción de dos o más pisos
Tipos de puntales
En la actualidad existes diferentes tipos de puntales, que ayudan con el objetivo de construcción. Cada uno posee diferentes características: desde el tipo de material del cual esta echo. Su tamaño y la cantidad de los mismos van en función de la carga a soportar dentro de la obra.
Por ultimo su adquisición es la elección del encargado de obra y el presupuesto con el que se cuente. Entonces, los tipos de puntales más usados en la construcción son los siguientes:
1. Puntales metálicos.
Son más resistentes y estos al no verse deformados o desgastados rápidamente tienen mayor durabilidad. Ayuda a la aceleración los tiempos de encofrado y desencofrado.
Su altura va de 1.80 hasta 4.50 metros. La capacidad de carga de este tipo de puntales es de 1 a 2.2 toneladas. para su uso se recomienda ajustar la altura a través de la tuerca de regulación que posee, asegurando el pasador en los orificios del puntal.
En EQUI Constructor puedes adquirir puntales metálicos que que van de 3 m a 4 m, galvanizados en caliente, por lo cual tiene una ventaja al peso de los puntales de 26 Kg convencionales.
2. Puntales de acero.
Esta opción de puntales de acero es la más resistentes que hay. Debido a que el acero es metal con mayor resistencia, se recomiendan usar estos puntales para trabajos u obras donde existan zonas de humedad, la principal razón es que lo puntales tendrán menos probabilidad de oxidarse y corroerse.
Su capacidad de carga es de 500 a 3000 kg. La altura de trabajo de estos comprende entre los 2 y los 6 metros. Este tipo de puntal, es compatibles con los sistemas de encofrado recuperable, tanto para edificación como para obra civil, facilitando la realización de todo tipo de losas macizas o forjados aligerados, tanto de tipo unidireccional como bidireccional.
3. Puntales de aluminio.
Estos tipos de puntales son más ligeros y prácticos que los de acero, Se pueden considerar una excelente opción; si se requiere de transportar de manera continua. Es recomendable su uso en obras donde el entorno de la obra no presente riesgo de óxido o corrosión.
Una desventaja es que tienen una vida útil menor, debido a que aluminio es más ‘delicado’ al trato en obra. Tienen una mayor capacidad de carga y permiten trabajar a mayores alturas.
Aunque pueden utilizarse como un puntal independiente, en general se montan “atados” entre sí, formando torres de carga con marcos de arriostramiento, es común también unirlos en altura. Se usan con sistemas de encofrado para edificaciones singulares y/o para obra civil, cuando hay un rango de carga y altura superior al de los puntales de acero.
4. Puntales de madera.
Es la opción mayormente conocida y concurrida a la hora de hacer uso en las obras ya sea por no conocer otro material de puntales. Además, que la madera es más accesible en su precio y ha sido usada por mucho tiempo. Estos puntales tienen una longitud de 2.40 m. Una de las desventajas es que este tipo de puntales es que solo se pueden usar una vez, esto causa mucho desperdicio de material.
Para alcanzar alturas mayores, se deben de clavar dos barrotes laterales a otra sección de polín, esto con el fin hacer un buen soporte, esto implica tiempo. Se recomienda en este tipo de puntales hacer una base regular nivelada adecuada, para evitar que estas puedan ceder al momento de realizar el vaciado de concreto y los puntales tengan un excelente contacto con el terreno.
5. Puntales telescópicos.
Son exclusivamente de metal y se emplean en la construcción de la mano de los andamios metálicos, pueden cambiar de altura de forma sencilla y rápida. Estos puntales pueden ayudar a soportar los pesos de las estructuras en especial de las columnas; cuando son construidas, son colocados de abajo hacia arriba. Para cumplir su función de forma correcta requieren de un punto de apoyo, la zona de contacto para transmitir las cargas y los refuerzos.
En EQUI Constructor puedes adquirir Puntales inclinados telescópicos: son perfectos para dar soporte a encofrados y alcanza una altura de 5.50 metros, la capacidad de carga cerrado es de 1,410 kg y la capacidad de cara al estar abierto es de 360 kg.
Beneficios de los puntales:
üLos puntales de metal son más ligeros para el transporte y carga, además de ser resistentes para soportar el peso que requiere la construcción, a diferencia de los puntales de madera.
üLos puntales de madera al momento de la adquisición son más económicos. A diferencia de puntales de meta, pero a través del tiempo estos son una inversión que se recupera con el tiempo, ya que son reutilizables.
üAhorro y mejor uso en el tiempo de fraguado, a excepción de los puntales de madera, que les lleva un poco más de tiempo.
üSi se emplean de forma correcta y se tiene un correcto uso, su tiempo de vida es más amplio que los puntales convencionales de madera.
üLos puntales permiten graduarse a cierta altura y emplearlos en diferentes obras independientemente, Mientras que los puntales de madera llevan un poco más de tiempo para hacer dicha maniobra.
üExisten variedad de puntales para adaptarlas a las necesidades de la obra, además de contar con amplias opciones.
Factores para elegir el puntal correcto.
Parece una tarea fácil a simple vista, pero como se ha recalcado en este blog, dependerá del encargado de obra, este debe considerar estos factores para elegir el puntal indicado.
1) Carga Actuante: Se debe de calcular la carga actuante por m2 que los puntales deberán soportar, agregando el propio peso del forjado, la sobrecarga de ejecución (peso de los operarios, encofrado, según el caso).
2) Capacidad de carga del puntal: Cada puntal tiene una capacidad de carga mínima por cada altura libre, determinada por el fabricante, por una tabla en función de su clase (normativa local o normativa europea UNI- EN 1065). La carga del puntal depende del diámetro del cuerpo cilíndrico, del espesor del tubo, de la geometría del puntal mismo y su capacidad de no pandear.
3) Altura libre del puntal: Es importante conocer la altura libre en la que el puntal trabajará en obra. Este dato es muy importante para poder obtener la capacidad de carga según datos del fabricante (punto 2). Por supuesto, cuanta más altura libre exista, más se reducirá la capacidad de carga del puntal.
4) Número de puntales: Una vez determinados los datos en los puntos descritos anteriormente, hay que calcular el número mínimo de puntales que hay que colocar bajo el forjado, en función de la carga actuante y de la capacidad de carga a la altura libre de trabajo.
5) Precio: Siempre por supuesto que se busca optimizar el puntal en función de los puntos precedentes, permitirá encontrar el puntal correcto, con la capacidad de carga mínima necesaria y el precio más barato.
¿Necesitas ayuda para elegir el puntal ideal para ti? Comunícate con nosotros y con gusto podemos encontrar la mejor opción para tu proyecto.
